引言:近年来,随着我国城镇化进程的不断加快,混凝土行业得到了蓬勃发展。混凝土在生产过程中会产生大量的废水废渣,每生产1m³混凝土将需要消耗洁净水0.17t,平均生产废水废浆0.03t。我国每年的混凝土产量超过15亿m³,按此推算,我国每年产生的废水废浆高达0.5亿吨。混凝土企业必须处理搅拌站产生的废水废渣,实现绿色生产,真正实现预拌混凝土搅拌站废水、废渣零排放的目标,走健康可持续发展的道路,达到“节地、节能、节材、节水、环境保护”。
落实厂区绿色清洁生产,创建绿色混凝土工厂,污水废料的处理尤为重要。混凝土搅拌站废水主要包括:废弃混凝土分离产生的废水、生产运输设备洗刷水、生产场地冲洗水和部分雨水。
废水问题是搅拌站棘手的问题。充分利用搅拌站现有的条件,将废水进行直接回收用于生产混凝土是处理混凝土废水的理想方式。但在实际回收应用中,混凝土企业需配备废水、废浆压滤机,废水经过压滤机处理后,废水中大部分固体粉料成分被压滤机压出,剩余的废水含固量少,经简单处理后可作生产或洗刷用水循环利用,压滤后的固体做无害化处理。
综上,混凝土企业客户无需谈压滤机“色变”。浆水回用彻底是我们都期望的结果,也是我们共同努力的方向,但正所谓多一重防范多一重保障,使用压滤机是未雨绸缪的措施,能有效预防浆水用不完的情况。
砼废资源化利用
搅拌站污水废料处理主要是对废弃混凝土的处理,废弃混凝土经由砂石分离机系统筛分成砂、石、浆水,投入再生产使用,用不完的浆水则由压滤机系统处理成清水和泥饼;此外还有一项是搅拌站生活污水的处理,远离城市的搅拌站生活污水无法汇入城市污水处理系统,为了不污染环境需要进行单独处理。
砂石分离机系统
砂石分离机系统,搅拌站污水废料处理中的核心部分,用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离、回收利用。凡贝环境砂石分离机系统,有效实现搅拌站砼废资源的循环利用,既节约资源降低了混凝土生产成本,解决砼站废弃混凝土难题,又保护了生态环境。
凡贝环境砂石分离机系统,现分为四大系列,即:05系列砂石分离机系统,10系列砂石分离机系统,20系列砂石分离机系统,30系列砂石分离机系统。
FBF05-40D型砂石分离机系统,采用单车位设计,滚筒筛分石、螺旋提砂,用于预制场与工程站空罐车废料清洗。其主机采用一体机设计,将料斗、滚筒筛、提砂螺旋集成于一体,可灵活布置在场地面积受限的情况下。
FBF10-100/125型砂石分离机系统,采用滚筒筛筛分石子、斜螺旋提砂,主机结构简单运行平稳;配置筛网防堵装置,能实时对筛网进行清理,防止堵塞;该机型砂石分离结构对水流扰动较小,浆水外溢前泥沙能够得到较好沉降,分离后的浆水含沙量较小。
FBF20-3012型砂石分离机系统,采用一体式主机设计,结构紧凑,占地面积小,前期基础施工投入小;采用集料斗收集离析倾倒下去的混凝土,集中落入振动筛前端,所倾倒下来的物料通过全部筛网,所出石子更加干净。可选配二次分离系统,进一步降低系统污水固废含量,降低系统搅拌池淤积风险。
FBF30-3512Y型砂石分离机系统,一体式大方量设计,采用直线振动筛筛分砂石,处理方量可达30m³/h;通过旋流器对锥型池的浆水进行二次分离,有效降低细砂含量。采用智能化操控,工业触摸屏可对系统状态进行监控并显示设备运行状态;系统可根据浆水罐里面的储水量自行判断,选择进行污水注水洗车还是清水注水洗车。
压滤机系统
压滤机系统,主要用于污水的压滤、回收利用,性能稳定、操作方便。一般会和砂石分离机系统搭配使用,将砂石分离机分离出来的但站内生产用不完的浆水进行压滤处理。
凡贝环境FBY870/1000型压滤机系统,采用加强式大梁,配备自动拉板小车、液压驱动式自动翻板、自动停机多种功能,为不同工况、不同需求的客户提供不同方案。
生活污水处理系统
凡贝环境生活污水处理系统,采用A2/O工艺加MBBR膜加MBR膜一体化技术,通过物理过滤及生化作用达到净化生活污水并循环使用的目的,打通混凝土搅拌站的一道终末环保关卡。
该设备为模块化设计,高度集成,一体化智能处理装置;自主研发“双膜法”工艺,对传统工艺全面提升;“无忧无氯”解决方案,采用自主研发的高效除氯设备;智能远程控制方案,操作简便,节约人力资源;地上、地下式全系列,突破场地限制,创造更大价值。
砼站污水废料处理
混凝土企业应积极作出措施,妥善处理废水废渣,做到绿色清洁生产、节能减排,走绿色可持续的发展道路,实现长足发展。