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关于压滤机维护保养的知识点

时间:2020-7-14 作者:上海凡贝机械有限公司

1.如更换新油管,在首次启动时,人员不得靠近高压油管。

1.机械压紧时要十分注意压紧情况,不可长时间超载压紧,以免烧坏电机或损坏零部件。

2.使用中,应经常检查清理进、出液通道,保证畅通无阻。

3.卸掉滤饼后,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。

4.相对运动的零部件,如丝杠、丝杠锁紧螺母、齿轮、压紧板滚轮、链条、链轮、拉板小车滚轮及“三爪”机构等,均应经常清理污物,每班应加油润滑1-2次。

5.为了提高生产率,悬浮液的浓度应尽可能高。

6.正确选择滤布是可靠运转的保证。

7.每次卸掉滤饼后。应仔细清理残留在压紧面上的滤饼。

8.开始过滤之后,切勿中途停车,以免应引起滤板的大量损坏。如中途停车,应在卸除滤饼后,重新开机。

9.隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排净气体后,方可开板卸除滤饼以免造成隔膜爆裂。工作中应经常检查压缩空气管路,如出现气线脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续工作。如采取措施不及时,会造成滤板破裂。

10.机器长期停用,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外露加工面应涂油防锈。贮存应放置在相对湿度小于80%、温度在-15℃~40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。

11.滤板滤框在运输和贮存中一般应水平或垂直放置,防止碰伤和机械损伤,并不得有重物压在滤板、滤框上。

12.滤板、滤框在运输和贮存时不得与油类、酸碱或其他有损坏板框的物质接触,应远离热源,避免日光暴晒。

关于压滤机维护保养的知识点
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